螺旋板換熱器是一種高效換熱器設備，適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。    
       螺旋板換熱器通過多年實踐使用證明，確是一種高效換熱設備，它適用于化學、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應用。液-液、汽-水熱交換器螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”專用工藝為電容蓄電接觸器，提高了內(nèi)在和外表的質(zhì)量。
       不可拆式螺旋板換熱器是按—機部標準JB/TQ724-89不可拆式螺旋板換熱器形式，基本參數(shù)與尺寸的規(guī)定而進行設計的，它具備制造簡單，成本低，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點，但也有它的不足之處，例如不能進行機械清洗，壞了不易檢修等，選用者應根據(jù)工程的實際情況選取具體的設備使之有效。

結構及性能
       1、本設備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門可選用。
       2、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。
       3、在殼體上的接管是切向結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內(nèi)流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。
       4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結構可靠。
       5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問題時難修理，有些廠把設備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因選用螺旋板換熱器防腐是重要的。
       6、不能進行機械清洗，生產(chǎn)實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
       7、因為螺旋通道內(nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹葉等）進入換熱器內(nèi)部。
       8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
       9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設備內(nèi)吹出，多使用廠認為這是行之有效的方法。

可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板換熱器
       結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開清洗，兩端加封頭密封。適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設備成本比不可拆式換熱器稍大。

基本參數(shù)
       螺旋板換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的大工作壓力）試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
       螺旋板換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
       允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關規(guī)定。選用本設備時，應通過洽當?shù)墓に囉嬎悖乖O備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
       單臺設備不能滿足使用要求，可以多臺組合使用，但組合時須符合下列規(guī)定：
       并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。
       不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器。

公稱換熱面積m²	通道間距mm	計算 換熱面積 m²	流 速 1m/ces時 處理量m³/h	接管公稱直徑	型 號	重量（kg）
						I 6B型	I 16B型
1	6	1.0	3.89	40	I 6，I 16B1-0.2/300-6	44	50
2	6	2.1	3.89	40	I 6，I 16B2-0.2/400-6	78	85
4	6	4.4	8.2	50	I 6，I 16B4-0.4/400-6	131	135
	10	4.5	17.3	80	I 6，I 16B4-0.5/450-10	129	133
	10	4.8	13.7	70	I 6，I 16B4-0.4/500-10	161	205
8	6	7.3	8.21	50	I 6，I 16B8-0.4/500-6	212	215
	10	7.85	17.3	80	I 6，I 16B8-0.5/550-10	235	273
	10	7.3	20.90	80	I 6，I 16B8-0.6/500-10	237	275
10	6	11.1	8.21	50	I 6，I 16B10-0.4/600-6	295	355
	10	11.5	17.3	80	I 6，I 16B10-0.5/650-10	315	405
	10	11.2	20.90	80	I 6，I 16B10-0.6/600-10	305	395
15	6	16.9	12.54	70	I 6，I 16B15-0.6/600-6	415	490
	10	14.72	17.3	80	I 6，I 16B15-0.5/760-10	405	575
	10	15.0	28.1	80	I 6，I 16B15-0.8/600-10	400	570
	14	15.6	39.3	100	I 6，I 16B15-0.8/700-14	505	680
20	6	21.7	8.21	50	I 6，I 16B20-0.4/800-6	540	710
	10	21.0	20.90	80	I 6，I 16B20-0.6/800-10	555	735
	14	20.9	39.30	100	I 6，I 16B20-0.8/800-14	660	830
25	10	26.6	29.90	80	I 6，I 16B25-0.6/900-10	610	950
	14	26.9	39.20	100	I 6，I 16B25-0.8/900-14	720	1060
30	10	28.2	28.10	100	I 6，I 16B30-0.8/800-14	750	1180
	14	32.2	39.20	100	I 6，I 16B30-0.8/1000-14	980	1370
40	10	45.4	35.30	100	I 6，I 16B40-1.0/900-10	1130	1515
	14	40.2	19.4	125	I 6，I 16B40-1.0/1000-14	1200	1630
50	10	53.9	35.3	100	I 6，I 16B50-1.0/1000-14	1360	1755
60	10	61.05	35.3	100	I 6，I 16B60-1.0/1100-10	1920	2112
	14	60.08	49.40	125	I 6，I 16B60-1.0/1200-14	2000	2200
80	10	81.83	35.3	100	I 6，I 16B80-1.0/1200-10	2560	2816
	14	80.9	49.40	125	I 6，I 16B80-1.0/1400-14	2667	1934
100	10	101.9	35.3	100	I 6，I 16B100-1.0/1300-10	3200	3520
	14	100.06	49.40	125	I 6，I 16B100-1.0/1500-14	3333	3666
120	10	115.5	35.3	100	I 6，I 16B120-1.0/1500-10	3870	4257
	14	119.0	49.40	125	I 6，I 16B120-1.0/1700-14	4020	4422
130	14	128.80	49.4	125	I 6，I 16B130-1.0/1750-14	4241	4665
	18	129.09	63.5	150	I 6，I 16B130-1.0/1967-18	4462	4908
150	14	148.1	49.4	125	I 6，I 16B150-1.0/1890-14	4702	5172
	18	148.2	63.5	150	I 6，I 16B150-1.0/2010-18	4962	5458